Sensores y gateways que envían los datos de tus máquinas a la nube, con tableros en tiempo real, alertas y análisis para anticipar fallas. El enfoque es no intrusivo: se monitorea sin poner en riesgo la operación.
Qué incluye
Preguntas frecuentes
Sí, y es la forma en que trabajamos. Se instala un gateway industrial que registra lo que la máquina produce y lo envía a la plataforma sin intervenir el control. En la instalación de referencia —una máquina empacadora en una planta de alimentos en Colombia— el gateway cuenta cada bolsa sin que el control de la máquina se modifique.
La máquina queda contando cada unidad que produce, y consultarlo no interrumpe nada: el dato está disponible en vivo mientras la máquina sigue trabajando. La instalación se programa con la planta para no interferir con la producción.
Es el equipo que se conecta a la máquina, registra lo que produce y lo envía por internet a una plataforma donde lo puedes ver. Es la pieza que convierte una máquina aislada en una máquina conectada, sin reemplazar su control.
El conteo acumulado no se pierde: el equipo lo conserva y lo retoma al volver la conexión. Y el tablero distingue un hueco sin transmisión de un paro real de la máquina, para que las horas sin luz no ensucien tus indicadores.
Desde el celular o el computador, con acceso 24/7 desde cualquier lugar. Se ven las unidades por minuto, el acumulado del mes y el estado de la máquina en vivo.
Sí. La comunicación entre el equipo en planta y la plataforma viaja cifrada, de la planta al panel.
No. El equipo admite actualización remota, así que los ajustes y mejoras se aplican sin desplazarse hasta la máquina.
Las bitácoras se diligencian y aprueban en un portal web, y cada paro queda registrado automáticamente con su duración. Eso reemplaza el registro a mano al final del turno, que es donde se pierden los paros cortos.
El preventivo interviene según un calendario fijo. El predictivo usa los datos que la máquina va entregando para anticipar la falla antes de que ocurra, de modo que la intervención se hace cuando los datos la justifican y no cuando toca por agenda.
Los paros se detectan solos desde la máquina: nadie tiene que anotarlos. La persona que opera agrega la razón desde el celular —el catálogo de causas se adapta a la planta— y las paradas muy cortas se cuentan aparte como microparadas. El resultado separa lo que depende de quien opera, lo que ordenó la empresa y lo que fue falla de máquina o corte de energía.
Sí. El tablero compara la producción real acumulada contra la meta y proyecta el cierre del mes según el ritmo y los días laborales que faltan, con el calendario de Colombia y sus festivos. La gráfica del mes solo muestra producción validada, no estimaciones.
Se calculan la velocidad real, el tiempo productivo y las pérdidas por causa, que son los componentes del OEE. Lo importante no es la sigla sino la separación: cuánto tiempo estuvo encendida la máquina, cuánto estuvo produciendo de verdad y a qué se fueron los minutos restantes, causa por causa.
Que nosotros ponemos también el hardware. El dato nace en un gateway industrial que instalamos y del que respondemos: si no llega el dato, es nuestro problema, no un campo vacío que alguien olvidó digitar. Una plataforma solo-software depende de que otro capture el dato; aquí la captura es automática y continua.
